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對(duì)于在噴涂噴塑行業(yè)工作的人員來(lái)說(shuō)，五月可謂是忙碌的。五月，不冷不熱的季節(jié)，適合出游的時(shí)候，在大多數(shù)人外出旅游，興高采烈之際，他們還要生產(chǎn)貨架噴塑線設(shè)備，并為客戶認(rèn)真、仔細(xì)地進(jìn)行安裝調(diào)試。

噴塑自動(dòng)線工藝噴涂溫度對(duì)涂層附著力的影響 粉末涂料的涂裝過(guò)程是物理過(guò)程和化學(xué)過(guò)程并存的。在涂裝過(guò)程中，粉末涂料受熱在基材上熔融，同時(shí)又發(fā)生環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)過(guò)程。 所謂噴涂溫度就是指粉末噴涂到基材上時(shí)，基材當(dāng)時(shí)的溫度。噴涂溫度低，樹脂熔融后的黏度高，膠化時(shí)間長(zhǎng)，固化反應(yīng)速度慢，與基材潤(rùn)濕時(shí)間長(zhǎng)，形成的涂層的內(nèi)聚力高； 反之，噴涂溫度高，樹脂熔融黏度低,膠化時(shí)間短，固化反應(yīng)速度快，與基材潤(rùn)濕時(shí)間短，形成的涂層的內(nèi)聚力低。 如果從涂層與基材充分潤(rùn)濕的角度考慮，黏度低的和潤(rùn)濕時(shí)間長(zhǎng)的潤(rùn)濕效果好，但是，…

噴塑自動(dòng)線工藝：基材表面處理對(duì)附著力的影響 基材表面處理對(duì)涂層附著力影響非常大，基材表面處理方法包括物理方法和化學(xué)方法?；瘜W(xué)方法就是通過(guò)酸洗除銹然后再經(jīng)過(guò)打磨、磷化處理。 物理方法包括手工打磨除銹、噴砂或拋丸除銹、激光機(jī)除銹等。無(wú)論是物理方法還是化學(xué)方法，都需要涂層物質(zhì)與基材表面物質(zhì)之間近距離充分接觸才能實(shí)現(xiàn)。 如果基材表面存在油漬、銹蝕等物質(zhì)就會(huì)阻礙涂層與基材表面的近距離接觸，所以在涂裝前必須對(duì)基材表面進(jìn)行除油除銹處理。 另外，為了增加涂層與基材表面的接觸面積，對(duì)基材表面進(jìn)行噴砂或者拋丸處理，…

全自動(dòng)噴塑線摩擦槍粉末粒徑的影響 選取已加入2‰比例的A摩擦助劑的聚酯配樣，經(jīng)擠出冷卻后，以不同目數(shù)的篩網(wǎng)過(guò)篩，得到一組具有代表性粒徑的粉末，在相同的條件下噴涂，得到表2一組摩擦帶電量的數(shù)據(jù)。 由表2數(shù)據(jù)可以看出，粒徑越小摩擦帶電量越大，但過(guò)小的粒徑對(duì)粉末的上粉率卻較差。 這是因?yàn)榱皆叫?，粉末在摩擦槍管壁與摩擦棒的摩擦接觸越多，故摩擦帶電量越大.而摩擦槍噴涂時(shí)因粉末摩擦而帶電的，其動(dòng)力來(lái)源是壓縮空氣。 在粉末通過(guò)摩擦帶電離開摩擦槍后，過(guò)小的粉末顆粒容易受到噴房?jī)?nèi)氣流的影響而使上粉率變差。同樣，…

全自動(dòng)噴塑線摩擦槍摩擦助劑加入量的影響 摩擦槍內(nèi)的摩擦棒和管壁材料是一種特殊的高分子材料聚四氟乙烯(PTFE)。其介電常數(shù)為2.1. 而任何比其介電常數(shù)高的物質(zhì)，與其摩擦后均可得到正電荷，但用于粉末涂料的聚酯樹脂的介電常數(shù)僅為3.0左右，兩者的介電常數(shù)相差太小，所以沒有明顯的摩擦帶電性。 為滿足摩擦噴涂，需向粉末涂料中引入一類高介電常數(shù)物質(zhì)作為摩擦助劑。通常摩擦助劑都是一種位阻胺類化合物，且對(duì)粉末涂層無(wú)影響。 以下我們選擇國(guó)內(nèi)外不同廠家生產(chǎn)的摩擦助劑，分別為A(國(guó)外液體)、B(國(guó)外固體),C(國(guó)…

全自動(dòng)噴塑線摩擦槍噴涂的原理及特點(diǎn) 摩擦槍的工作原理是利用摩擦起電使粉末帶電，電荷是由粉末與槍壁內(nèi)的特殊高分子材料和尼龍的碰撞、摩擦、接觸、離合所產(chǎn)生的，其驅(qū)動(dòng)力為氣流。 摩擦槍噴涂的優(yōu)點(diǎn): (1)第一次上粉率高，減少回收粉末，提高效益。 (2)克服法拉第籠效應(yīng)，對(duì)復(fù)雜工件噴涂尤為有效。 (3)工件上粉更均勻，涂膜表面流平和平整性更好。 (4)可采用全面的自動(dòng)噴涂，降低人工成本。 摩擦槍噴涂的缺點(diǎn): (1)摩擦槍價(jià)格高，以及維修成本較高。 (2)摩擦槍噴涂對(duì)環(huán)境和工藝有一定要求。 (3)摩擦槍噴…