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噴塑流水線廠：”鉻鈍化”納米復(fù)合粉末涂料增強(qiáng)涂膜的附著力 用SiO2 、ZnO、TiO2 3 種納米材料復(fù)合改性粉末涂料，顯著改進(jìn)涂膜的附著力和防蝕性，制得的納米材料復(fù)合粉末涂料在鋁合金型材上無鉻鈍化涂裝。 產(chǎn)品性能完全達(dá)到有關(guān)國標(biāo)和行標(biāo)的要求，某些性能超過對(duì)應(yīng)的傳統(tǒng)涂裝的產(chǎn)品性能。 粉末涂料是低污染涂料，固體分接近100%，采用靜電噴涂，流水線作業(yè)，理論上產(chǎn)品的利用率近乎100%。 一次施工就可形成較厚的涂層，成膜過程可控制在十幾分鐘以內(nèi)完成，因而成膜效率較高。 粉末涂料的機(jī)械性能…

全自動(dòng)噴塑線摩擦槍粉末粒徑的影響 選取已加入2‰比例的A摩擦助劑的聚酯配樣，經(jīng)擠出冷卻后，以不同目數(shù)的篩網(wǎng)過篩，得到一組具有代表性粒徑的粉末，在相同的條件下噴涂，得到表2一組摩擦帶電量的數(shù)據(jù)。 由表2數(shù)據(jù)可以看出，粒徑越小摩擦帶電量越大，但過小的粒徑對(duì)粉末的上粉率卻較差。 這是因?yàn)榱皆叫?，粉末在摩擦槍管壁與摩擦棒的摩擦接觸越多，故摩擦帶電量越大.而摩擦槍噴涂時(shí)因粉末摩擦而帶電的，其動(dòng)力來源是壓縮空氣。 在粉末通過摩擦帶電離開摩擦槍后，過小的粉末顆粒容易受到噴房內(nèi)氣流的影響而使上粉率變差。同樣，…

全自動(dòng)噴塑線摩擦槍摩擦助劑加入量的影響 摩擦槍內(nèi)的摩擦棒和管壁材料是一種特殊的高分子材料聚四氟乙烯(PTFE)。其介電常數(shù)為2.1. 而任何比其介電常數(shù)高的物質(zhì)，與其摩擦后均可得到正電荷，但用于粉末涂料的聚酯樹脂的介電常數(shù)僅為3.0左右，兩者的介電常數(shù)相差太小，所以沒有明顯的摩擦帶電性。 為滿足摩擦噴涂，需向粉末涂料中引入一類高介電常數(shù)物質(zhì)作為摩擦助劑。通常摩擦助劑都是一種位阻胺類化合物，且對(duì)粉末涂層無影響。 以下我們選擇國內(nèi)外不同廠家生產(chǎn)的摩擦助劑，分別為A(國外液體)、B(國外固體),C(國…

全自動(dòng)噴塑線摩擦槍噴涂的原理及特點(diǎn) 摩擦槍的工作原理是利用摩擦起電使粉末帶電，電荷是由粉末與槍壁內(nèi)的特殊高分子材料和尼龍的碰撞、摩擦、接觸、離合所產(chǎn)生的，其驅(qū)動(dòng)力為氣流。 摩擦槍噴涂的優(yōu)點(diǎn): (1)第一次上粉率高，減少回收粉末，提高效益。 (2)克服法拉第籠效應(yīng)，對(duì)復(fù)雜工件噴涂尤為有效。 (3)工件上粉更均勻，涂膜表面流平和平整性更好。 (4)可采用全面的自動(dòng)噴涂，降低人工成本。 摩擦槍噴涂的缺點(diǎn): (1)摩擦槍價(jià)格高，以及維修成本較高。 (2)摩擦槍噴涂對(duì)環(huán)境和工藝有一定要求。 (3)摩擦槍噴…

自動(dòng)噴塑流水線廠家 ｜粉末涂料影響附著力的幾個(gè)因素 粘度 一般樹脂熔融粘度隨分子量的增大而增大，其他條件相同的情況下，期望采用較低分子量的樹脂來賦予涂層交聯(lián)后優(yōu)異的附著力，事實(shí)證明確實(shí)如此。 低分子量樹脂的另一個(gè)可能優(yōu)點(diǎn)是他們的分子能比高分子量樹脂分子滲入更小的縫隙。 潤濕效應(yīng)及表面張力 涂膜的附著力，產(chǎn)生于涂料與被涂金屬表面極性基的相互吸引力，而這種極性基的相互力取決于涂料對(duì)被涂金屬表面的潤濕能力，這又取決于涂膜的表面張力。 如果液體的表面張力低于固體的表面自由能，那么液體在底材上能自發(fā)地展布…

自動(dòng)噴塑流水線廠家 |粉末涂料附著力涵義 目前，國內(nèi)外化學(xué)家還沒有對(duì)附著力下一個(gè)確切的定義，一般在大多數(shù)情況下，認(rèn)為分開涂膜涂層與底材兩個(gè)相互粘連的界面所需要做的功，暫且稱為涂層的附著力。 涂層與底材之間的界面，理想狀態(tài)下，底材光滑平整，那么將底材和涂層聯(lián)系在一起的作用力是單位幾何面積上的界面吸力，實(shí)際底材都是具有微小尺寸的粗糙表面。 所以涂層與底材表面之間的實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其幾何面積，由于表面粗糙度存在于微觀甚至亞微觀尺度，此種情形類似于液體滲入毛細(xì)管，故可以引入如下的方程式： 式中：L …

自動(dòng)噴塑流水線廠家｜粉末涂料成膜及附著機(jī)理 粉末涂料一般在粉末狀態(tài)下經(jīng)靜電涂裝至工件上，經(jīng)過聚集、流平、固化三個(gè)過程后固化成膜。粉末涂料涂膜的附著機(jī)理分為機(jī)械附著和化學(xué)附著。 機(jī)械附著力取決于底材的性質(zhì)（如粗糙度、多空性）以及所形成的涂膜強(qiáng)度；化學(xué)附著力指涂膜和底材之間界面的作用力，包括靜電的力、范德華吸引力、氫鍵及化學(xué)結(jié)合力，這些決定了涂膜對(duì)被涂物體表面的附著性。 粉末涂料行業(yè)是現(xiàn)代涂料工業(yè)中的重要組成部分，從普通的熱固性粉末涂料和熱塑性粉末涂料，到專用功能型粉末涂料、重防腐粉末涂料、鋁型材?！?/p>

自動(dòng)化噴塑生產(chǎn)線工藝條件對(duì)產(chǎn)生橘皮的影響及解決辦法 時(shí)間的影響 流平段時(shí)間太短,粉末還未流平,粉末中的樹脂分子與固化劑就發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)生成大分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這就抑制了粉末的流平,使流平變差,易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象,可以通過降低線速,延長流平時(shí)間,以得到平整的涂膜表面,減少橘皮問題的發(fā)生。 溫度的影響 在固化時(shí),上升的熱空氣流和直接的紅外輻射作用往往使垂直面場(chǎng)波紋多于水平面。如果升溫速率過快,就使得垂直面的波紋增多,流平不好,產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象。 因此,當(dāng)粉末粒子熔融后至樹脂分子發(fā)生聚合反應(yīng)這段時(shí)間,需對(duì)工件…

自動(dòng)化噴塑生產(chǎn)線設(shè)備對(duì)產(chǎn)生橘皮問題分析及解決辦法 噴槍的影響 由于噴槍嘴磨損,導(dǎo)致噴槍霧化不良,使得吸附于工件表面的粉末厚度梯度較大,流平較困難,容易產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象。對(duì)于此種情況,可以采用降低出粉量并提高壓縮空氣輸出量,改善噴槍霧化性能。 掛具的影響 當(dāng)工件進(jìn)入噴粉室時(shí),由于個(gè)別掛具有變形,工件隨掛具形狀發(fā)生偏轉(zhuǎn),使得工件表面與噴槍不垂直,距離噴槍較遠(yuǎn)的部位,涂膜過薄,流平差,橘皮現(xiàn)象嚴(yán)重。 距離噴槍較近的部位雖然涂膜厚,有利于流平,但因壓縮空氣的沖擊力使厚涂膜產(chǎn)生更大的波紋,反而使流平變差,出現(xiàn)…

自動(dòng)化噴塑生產(chǎn)線廠家｜粉末涂料自身特性對(duì)產(chǎn)生橘皮問題的影響 粉末涂料中選用樹脂分子量的影響粉末涂料合成時(shí)樹脂的分子量的選擇較為重要。雖然高分子量樹脂具有較好的耐候性,但由于粉末在流平時(shí),處在熔融狀態(tài)的粉末黏度較大,流平較困難,造成了橘皮現(xiàn)象的出現(xiàn)。 從黏度角度考慮,選擇低分子量樹脂有利于改善粉末涂料的流平性能,但低分子量樹脂的耐候性較差,這就需要粉末涂料生產(chǎn)廠家綜合考慮合成原料的選擇。 粉末粒度分布的影響一般來講,當(dāng)粒徑大于75 μm的粉末所占比例過多時(shí),會(huì)造成涂膜的流平性能變差,容易產(chǎn)生橘皮現(xiàn)…

涂裝設(shè)備廠家｜噴涂縮孔問題原因自查 人：有無誤操作？指前處理加料錯(cuò)誤、不同粉末混用等。 機(jī)：壓縮空氣干燥、凈化設(shè)備工作正常嗎？及時(shí)修理可以減少隱患。 料：使用的粉末涂料更換了嗎？包括更換了供應(yīng)廠家、同一供應(yīng)廠家更換了配方、使用的原料來源更換了等。 前處理材料更換了嗎？可能使用了不同的輔助材料。鋼板材料廠家更換了嗎？不同廠家可能使用不同的防銹油，防銹油用量不盡相同。 法：檢查鋼板表面異常嗎？磷化后的油狀痕跡表示脫脂不徹底。不同的處理方法如擱置、烘烤、灼燒等能產(chǎn)生不同的效果。 環(huán)：溫度、濕度劇烈變化…

涂裝設(shè)備廠家｜攻絲油造成縮孔案例分析 連續(xù)出現(xiàn)的兩次縮孔缺陷有些意外，好在第二次出現(xiàn)時(shí)就找到原因并解決了。 在沒有更換粉末廠家、以及其他均正常的情況下，前天下午下班工件正常，也沒有添加新的粉末，經(jīng)過一個(gè)晚上，第二天上午出現(xiàn)了批量的縮孔； 停了幾天以后，相同的情況又發(fā)生了一次。該次縮孔用人為破壞解釋聽起來合乎邏輯。 但仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，有一種工件的焊合組件中有幾個(gè)帶有絲孔的部件，部件周圍出現(xiàn)涂層不能覆蓋的區(qū)域，認(rèn)定是攻絲油滲出造成，噴涂后被攻絲油污染的粉末落到回收設(shè)備中，出現(xiàn)了表面張力低的核心，從而產(chǎn)…

涂裝噴粉設(shè)備行業(yè)安全技術(shù)、管理、裝備交流 相較于油漆涂裝，粉末涂裝和水性涂料的安全性大為提高，發(fā)生在粉末涂料和水性涂料生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)的爆炸、燃燒不多，對(duì)安全的關(guān)注度降低，而對(duì)質(zhì)量、成本的重視度提高。 在進(jìn)行交流時(shí)，由于安全事故的發(fā)生只在瞬間，事后的分析因涉及方面較多和專業(yè)性太強(qiáng)，往往不能給出精確的事故原因。 加上家丑不可外揚(yáng)的心理因素，使得行業(yè)內(nèi)獲得的相關(guān)信息極端缺乏，使人誤認(rèn)為粉末涂裝沒有任何安全事故發(fā)生。 對(duì)發(fā)生過涂裝災(zāi)害事故的單位來說，及時(shí)分析事故原因有助于自己提高安全管理水平，同時(shí)給同行借鑒…

粉末噴涂設(shè)備安全規(guī)范：GB15607-2008 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》詳細(xì)規(guī)定了有關(guān)粉末涂裝的相關(guān)數(shù)值，現(xiàn)存的不足是:雖然該標(biāo)準(zhǔn)為強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，但沒有相關(guān)單位強(qiáng)制的檢測(cè)與檢查，落實(shí)不好。行業(yè)協(xié)會(huì)應(yīng)有所擔(dān)當(dāng)，推進(jìn)涂裝安全工作。 安全衛(wèi)生指標(biāo) A. 除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度（即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度）應(yīng)低于該粉末最低爆炸濃度值一半，未知其最低爆炸濃度（MEC）者，其最高濃度不允許超過15g/m３； B. 工作場(chǎng)所空氣中總塵容許濃度為8mg/m３； C. 噴粉室開…

粉末噴涂設(shè)備廠家｜噴涂降噪安全保護(hù) 回收風(fēng)機(jī)的噪聲是噴涂的主要噪聲來源。選用進(jìn)口風(fēng)機(jī)或口碑較好的國產(chǎn)品牌有助于操作者的聽力保護(hù)，定期檢測(cè)噪聲數(shù)值。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)地點(diǎn)的噪聲標(biāo)準(zhǔn)不得超過90分貝。對(duì)每天接觸噪聲不到 8小時(shí)的工種，規(guī)定時(shí)間每減一半，聲級(jí)可提高3分貝，但最高不得超過115分貝。 對(duì)高于上限的噪聲應(yīng)分析原因，并采取相應(yīng)措施降噪。從操作工方面，使用耳塞降噪是簡(jiǎn)便易行的方法。