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噴塑流水線廠：”鉻鈍化”納米復(fù)合粉末涂料增強涂膜的附著力 用SiO2 、ZnO、TiO2 3 種納米材料復(fù)合改性粉末涂料，顯著改進涂膜的附著力和防蝕性，制得的納米材料復(fù)合粉末涂料在鋁合金型材上無鉻鈍化涂裝。 產(chǎn)品性能完全達到有關(guān)國標(biāo)和行標(biāo)的要求，某些性能超過對應(yīng)的傳統(tǒng)涂裝的產(chǎn)品性能。 粉末涂料是低污染涂料，固體分接近100%，采用靜電噴涂，流水線作業(yè)，理論上產(chǎn)品的利用率近乎100%。 一次施工就可形成較厚的涂層，成膜過程可控制在十幾分鐘以內(nèi)完成，因而成膜效率較高。 粉末涂料的機械性能…

全自動噴塑線摩擦槍粉末粒徑的影響 選取已加入2‰比例的A摩擦助劑的聚酯配樣，經(jīng)擠出冷卻后，以不同目數(shù)的篩網(wǎng)過篩，得到一組具有代表性粒徑的粉末，在相同的條件下噴涂，得到表2一組摩擦帶電量的數(shù)據(jù)。 由表2數(shù)據(jù)可以看出，粒徑越小摩擦帶電量越大，但過小的粒徑對粉末的上粉率卻較差。 這是因為粒徑越小，粉末在摩擦槍管壁與摩擦棒的摩擦接觸越多，故摩擦帶電量越大.而摩擦槍噴涂時因粉末摩擦而帶電的，其動力來源是壓縮空氣。 在粉末通過摩擦帶電離開摩擦槍后，過小的粉末顆粒容易受到噴房內(nèi)氣流的影響而使上粉率變差。同樣，…

全自動噴塑線摩擦槍摩擦助劑加入量的影響 摩擦槍內(nèi)的摩擦棒和管壁材料是一種特殊的高分子材料聚四氟乙烯(PTFE)。其介電常數(shù)為2.1. 而任何比其介電常數(shù)高的物質(zhì)，與其摩擦后均可得到正電荷，但用于粉末涂料的聚酯樹脂的介電常數(shù)僅為3.0左右，兩者的介電常數(shù)相差太小，所以沒有明顯的摩擦帶電性。 為滿足摩擦噴涂，需向粉末涂料中引入一類高介電常數(shù)物質(zhì)作為摩擦助劑。通常摩擦助劑都是一種位阻胺類化合物，且對粉末涂層無影響。 以下我們選擇國內(nèi)外不同廠家生產(chǎn)的摩擦助劑，分別為A(國外液體)、B(國外固體),C(國…

全自動噴塑線摩擦槍噴涂的原理及特點 摩擦槍的工作原理是利用摩擦起電使粉末帶電，電荷是由粉末與槍壁內(nèi)的特殊高分子材料和尼龍的碰撞、摩擦、接觸、離合所產(chǎn)生的，其驅(qū)動力為氣流。 摩擦槍噴涂的優(yōu)點: (1)第一次上粉率高，減少回收粉末，提高效益。 (2)克服法拉第籠效應(yīng)，對復(fù)雜工件噴涂尤為有效。 (3)工件上粉更均勻，涂膜表面流平和平整性更好。 (4)可采用全面的自動噴涂，降低人工成本。 摩擦槍噴涂的缺點: (1)摩擦槍價格高，以及維修成本較高。 (2)摩擦槍噴涂對環(huán)境和工藝有一定要求。 (3)摩擦槍噴…

自動噴塑流水線廠家 ｜粉末涂料影響附著力的幾個因素 粘度 一般樹脂熔融粘度隨分子量的增大而增大，其他條件相同的情況下，期望采用較低分子量的樹脂來賦予涂層交聯(lián)后優(yōu)異的附著力，事實證明確實如此。 低分子量樹脂的另一個可能優(yōu)點是他們的分子能比高分子量樹脂分子滲入更小的縫隙。 潤濕效應(yīng)及表面張力 涂膜的附著力，產(chǎn)生于涂料與被涂金屬表面極性基的相互吸引力，而這種極性基的相互力取決于涂料對被涂金屬表面的潤濕能力，這又取決于涂膜的表面張力。 如果液體的表面張力低于固體的表面自由能，那么液體在底材上能自發(fā)地展布…

自動噴塑流水線廠家 |粉末涂料附著力涵義 目前，國內(nèi)外化學(xué)家還沒有對附著力下一個確切的定義，一般在大多數(shù)情況下，認為分開涂膜涂層與底材兩個相互粘連的界面所需要做的功，暫且稱為涂層的附著力。 涂層與底材之間的界面，理想狀態(tài)下，底材光滑平整，那么將底材和涂層聯(lián)系在一起的作用力是單位幾何面積上的界面吸力，實際底材都是具有微小尺寸的粗糙表面。 所以涂層與底材表面之間的實際接觸面積遠遠大于其幾何面積，由于表面粗糙度存在于微觀甚至亞微觀尺度，此種情形類似于液體滲入毛細管，故可以引入如下的方程式： 式中：L …

自動噴塑流水線廠家｜粉末涂料成膜及附著機理 粉末涂料一般在粉末狀態(tài)下經(jīng)靜電涂裝至工件上，經(jīng)過聚集、流平、固化三個過程后固化成膜。粉末涂料涂膜的附著機理分為機械附著和化學(xué)附著。 機械附著力取決于底材的性質(zhì)（如粗糙度、多空性）以及所形成的涂膜強度；化學(xué)附著力指涂膜和底材之間界面的作用力，包括靜電的力、范德華吸引力、氫鍵及化學(xué)結(jié)合力，這些決定了涂膜對被涂物體表面的附著性。 粉末涂料行業(yè)是現(xiàn)代涂料工業(yè)中的重要組成部分，從普通的熱固性粉末涂料和熱塑性粉末涂料，到專用功能型粉末涂料、重防腐粉末涂料、鋁型材?！?/p>

自動化噴塑生產(chǎn)線工藝條件對產(chǎn)生橘皮的影響及解決辦法 時間的影響 流平段時間太短,粉末還未流平,粉末中的樹脂分子與固化劑就發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)生成大分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這就抑制了粉末的流平,使流平變差,易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象,可以通過降低線速,延長流平時間,以得到平整的涂膜表面,減少橘皮問題的發(fā)生。 溫度的影響 在固化時,上升的熱空氣流和直接的紅外輻射作用往往使垂直面場波紋多于水平面。如果升溫速率過快,就使得垂直面的波紋增多,流平不好,產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象。 因此,當(dāng)粉末粒子熔融后至樹脂分子發(fā)生聚合反應(yīng)這段時間,需對工件…

自動化噴塑生產(chǎn)線設(shè)備對產(chǎn)生橘皮問題分析及解決辦法 噴槍的影響 由于噴槍嘴磨損,導(dǎo)致噴槍霧化不良,使得吸附于工件表面的粉末厚度梯度較大,流平較困難,容易產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象。對于此種情況,可以采用降低出粉量并提高壓縮空氣輸出量,改善噴槍霧化性能。 掛具的影響 當(dāng)工件進入噴粉室時,由于個別掛具有變形,工件隨掛具形狀發(fā)生偏轉(zhuǎn),使得工件表面與噴槍不垂直,距離噴槍較遠的部位,涂膜過薄,流平差,橘皮現(xiàn)象嚴重。 距離噴槍較近的部位雖然涂膜厚,有利于流平,但因壓縮空氣的沖擊力使厚涂膜產(chǎn)生更大的波紋,反而使流平變差,出現(xiàn)…

自動化噴塑生產(chǎn)線廠家｜粉末涂料自身特性對產(chǎn)生橘皮問題的影響 粉末涂料中選用樹脂分子量的影響粉末涂料合成時樹脂的分子量的選擇較為重要。雖然高分子量樹脂具有較好的耐候性,但由于粉末在流平時,處在熔融狀態(tài)的粉末黏度較大,流平較困難,造成了橘皮現(xiàn)象的出現(xiàn)。 從黏度角度考慮,選擇低分子量樹脂有利于改善粉末涂料的流平性能,但低分子量樹脂的耐候性較差,這就需要粉末涂料生產(chǎn)廠家綜合考慮合成原料的選擇。 粉末粒度分布的影響一般來講,當(dāng)粒徑大于75 μm的粉末所占比例過多時,會造成涂膜的流平性能變差,容易產(chǎn)生橘皮現(xiàn)…

涂裝設(shè)備廠家｜噴涂縮孔問題原因自查 人：有無誤操作？指前處理加料錯誤、不同粉末混用等。 機：壓縮空氣干燥、凈化設(shè)備工作正常嗎？及時修理可以減少隱患。 料：使用的粉末涂料更換了嗎？包括更換了供應(yīng)廠家、同一供應(yīng)廠家更換了配方、使用的原料來源更換了等。 前處理材料更換了嗎？可能使用了不同的輔助材料。鋼板材料廠家更換了嗎？不同廠家可能使用不同的防銹油，防銹油用量不盡相同。 法：檢查鋼板表面異常嗎？磷化后的油狀痕跡表示脫脂不徹底。不同的處理方法如擱置、烘烤、灼燒等能產(chǎn)生不同的效果。 環(huán)：溫度、濕度劇烈變化…

涂裝設(shè)備廠家｜攻絲油造成縮孔案例分析 連續(xù)出現(xiàn)的兩次縮孔缺陷有些意外，好在第二次出現(xiàn)時就找到原因并解決了。 在沒有更換粉末廠家、以及其他均正常的情況下，前天下午下班工件正常，也沒有添加新的粉末，經(jīng)過一個晚上，第二天上午出現(xiàn)了批量的縮孔； 停了幾天以后，相同的情況又發(fā)生了一次。該次縮孔用人為破壞解釋聽起來合乎邏輯。 但仔細觀察發(fā)現(xiàn)，有一種工件的焊合組件中有幾個帶有絲孔的部件，部件周圍出現(xiàn)涂層不能覆蓋的區(qū)域，認定是攻絲油滲出造成，噴涂后被攻絲油污染的粉末落到回收設(shè)備中，出現(xiàn)了表面張力低的核心，從而產(chǎn)…

涂裝噴粉設(shè)備行業(yè)安全技術(shù)、管理、裝備交流 相較于油漆涂裝，粉末涂裝和水性涂料的安全性大為提高，發(fā)生在粉末涂料和水性涂料生產(chǎn)應(yīng)用時的爆炸、燃燒不多，對安全的關(guān)注度降低，而對質(zhì)量、成本的重視度提高。 在進行交流時，由于安全事故的發(fā)生只在瞬間，事后的分析因涉及方面較多和專業(yè)性太強，往往不能給出精確的事故原因。 加上家丑不可外揚的心理因素，使得行業(yè)內(nèi)獲得的相關(guān)信息極端缺乏，使人誤認為粉末涂裝沒有任何安全事故發(fā)生。 對發(fā)生過涂裝災(zāi)害事故的單位來說，及時分析事故原因有助于自己提高安全管理水平，同時給同行借鑒…

粉末噴涂設(shè)備安全規(guī)范：GB15607-2008 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》詳細規(guī)定了有關(guān)粉末涂裝的相關(guān)數(shù)值，現(xiàn)存的不足是:雖然該標(biāo)準為強制標(biāo)準，但沒有相關(guān)單位強制的檢測與檢查，落實不好。行業(yè)協(xié)會應(yīng)有所擔(dān)當(dāng)，推進涂裝安全工作。 安全衛(wèi)生指標(biāo) A. 除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度（即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度）應(yīng)低于該粉末最低爆炸濃度值一半，未知其最低爆炸濃度（MEC）者，其最高濃度不允許超過15g/m３； B. 工作場所空氣中總塵容許濃度為8mg/m３； C. 噴粉室開…

粉末噴涂設(shè)備廠家｜噴涂降噪安全保護 回收風(fēng)機的噪聲是噴涂的主要噪聲來源。選用進口風(fēng)機或口碑較好的國產(chǎn)品牌有助于操作者的聽力保護，定期檢測噪聲數(shù)值。 標(biāo)準規(guī)定工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)地點的噪聲標(biāo)準不得超過90分貝。對每天接觸噪聲不到 8小時的工種，規(guī)定時間每減一半，聲級可提高3分貝，但最高不得超過115分貝。 對高于上限的噪聲應(yīng)分析原因，并采取相應(yīng)措施降噪。從操作工方面，使用耳塞降噪是簡便易行的方法。