影響浙江噴涂設(shè)備涂層質(zhì)量度的’坑’必須避開！近年來，隨著國家對環(huán)境的日益關(guān)注，國家大氣治理防治規(guī)劃以及各地方對大氣VOC排放限值陸續(xù)出臺，嚴格限制了涂裝工業(yè)的三廢排放，無廢水、無廢渣、無廢氣排放的粉末涂裝新技術(shù)具有非常明顯的節(jié)能優(yōu)勢。

其次，粉末涂料的綜合性能高于油漆，其取代液態(tài)涂料成為當(dāng)今主流。大型機械噴涂也逐步采用粉末涂裝技術(shù)的涂裝線。

附著力是牽涉到涂層機械性能、耐蝕性和耐候性重要的技術(shù)指標(biāo)。基于大型機械自身及其涂裝工藝的特點，粉末涂料在控制涂層附著力方面有別于傳統(tǒng)漆。

本文介紹了大型機械設(shè)備涂裝線推動粉末噴涂技術(shù)的情況，詳細探討了影響附著力的各項因素，并提出了控制方法和改進措施。

大型機械設(shè)備工藝特點

大型機械噴涂設(shè)備粉末噴涂工藝的流程為：上件→擦凈→除油→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→純水洗→電泳→UF(超濾液)清洗→純水洗→電泳烘干→打磨擦凈→涂膠→噴粉前擦凈→粉末噴涂→烘干→檢查→精修→修補→下件。作為“多工序”的“復(fù)合涂層”工藝，必須綜合考慮各工序間的匹配性，確保各涂層間附著力的平衡。

影響粉末涂層附著力的因素

粉末涂料不含溶劑，以“全固含”狀態(tài)直接烘烤成膜。相對于液體涂料，其成膜過程中液態(tài)潤濕時間短，膠固態(tài)下的烘烤時間更長，且烘烤溫度更高，涂層厚，干膜內(nèi)聚力更大。