噴粉設(shè)備工藝：粉末節(jié)約之型材上粉率

粉末的單耗與型材的上粉率有直接關(guān)系，在同樣的時間、粉末流量下，較高和較低的上粉率直接左右粉末的使用效率。

型材的上粉率與電壓、電流成正比，與噴槍和型材間的距離成反比。所以要保證一定的電壓與電流強度，才能使帶電粉末良好的吸附在型材表面。電壓與電流的控制不宜過高，否則會導(dǎo)致表面產(chǎn)生電擊痕，亦不能太低，否則會使粉末帶電量較小，降低上粉率。

為此粉末也應(yīng)該具有良好的導(dǎo)電性，這樣在一定的電壓與電流強度下，才能保證粉末帶有足夠的電量吸附在型材表面。

提及導(dǎo)電性能，不得忽視的一點就是輔助設(shè)備的清理。因為我們知道靜電噴涂原理簡言之就是以噴槍頭部的極針為電極，由高壓發(fā)生器供給高電壓，粉末從噴槍噴出時捕獲電荷成為帶電的粉末，帶電粉末借助靜電場引力等吸附在型材表面。

所以在一定的電場力的作用下，掛具、掛板、鏈條的導(dǎo)電性能將直接影響帶電粉末的上粉率。因此這些輔助設(shè)備要定期清理，不能沾滿油垢和粉垢，否則會影響型材的導(dǎo)電性能，進而降低上粉率。

噴槍與型材間的距離也要控制好，距離太近則產(chǎn)生槍痕，距離偏遠(yuǎn)則降低上粉率，調(diào)整好最佳的距離，按照此最佳距離調(diào)整噴槍與型材的間距，可在保證型材表面質(zhì)量的前提下，有效提高上粉率。