噴粉設(shè)備廠家：靜電粉末噴涂防范火災(zāi)、爆炸事故措施

火災(zāi)、爆炸事故因素：

（1）粉料為可燃物，工作空間通風(fēng)除塵措施不到位，存在可燃粉塵，遇明火、電火花等激發(fā)能源，將導(dǎo)致火災(zāi)事故。

引起爆炸的常見引爆原因有：

①電極與接地間的火花；

②電極與工件之間的火花；

③兩金屬表面相互磨擦引起的火花；

④放電火花（由于接地物靠近或感應(yīng)電引起的隔離體帶電所引起的火花）；

⑤由于風(fēng)機風(fēng)葉斷裂引起的火花（風(fēng)葉可采用鋁材制造，但不可采用塑料風(fēng)葉，因有產(chǎn)生靜電的危險性）；

⑥粘有粉末的軸承過熱產(chǎn)生火焰；

⑦電源和照明設(shè)備電氣事故；

⑧明火的點燃。

（2）噴粉區(qū)屬于21區(qū)粉塵爆炸環(huán)境，如果爆炸環(huán)境中電氣設(shè)備選型不符合防爆要求，可能發(fā)生粉塵爆炸事故。

（3）正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當(dāng)，就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的最小點火能量。

（4）噴粉房內(nèi)粉末與空氣的混合，若回收風(fēng)量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達到爆炸濃度下限，當(dāng)靜電打火能量超過粉末最小點火能量，就可能引發(fā)爆炸事故。

防范火災(zāi)、爆炸事故措施：

（1）嚴(yán)禁明火，并且設(shè)置禁止標(biāo)志；工人穿防靜電防護服，在車間設(shè)置靜電導(dǎo)地體，地面配用導(dǎo)電地面。

（2）噴粉區(qū)內(nèi)遵循以下規(guī)定：

a）不允許存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及器具；

b）禁止撞擊或摩擦產(chǎn)生火花；

c）選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設(shè)備；

d）防火按GB 50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末涂料飛揚或污染的滅火器。

（3）進入噴粉室的工件，其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低28℃。接觸粉體的設(shè)備表面溫度不得高于粉末的軟化點溫度。

（4）噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，也可采用靜電消除器，消除工件的積聚電荷。

（5）噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑無凹凸緣；應(yīng)保持噴粉室及其系統(tǒng)內(nèi)不積聚粉末，并能使未涂著粉末有組織地導(dǎo)入回收裝置。

（6）噴粉室內(nèi)的靜電噴涂器(槍)之電極與工件、室壁、導(dǎo)流板、掛具以及運載裝置等間距宜不小于250 mm。工件之間也應(yīng)有足夠大的距離，不得相互撞擊。

（7）風(fēng)機的軸承和其他運載設(shè)備的部件應(yīng)設(shè)置防止粉塵侵入的防護裝置。

（8）噴粉區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆、防塵型電氣設(shè)備，其選型應(yīng)符合21區(qū)的要求。

（9）在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需的粉末涂料量，不應(yīng)存放過多的粉末涂料。